灼热丝测试仪操作步骤

　1.试样准备：

　　材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。

　　成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块;

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

　　2.进行试验设置

　  对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度

　　3.试样及附件安装

　　依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。

　　成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方。

　　4. 定位支架调节

　　点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

　　5.试验

　　点击“加热”按钮，加热电路打开，通过手动调节调压器使灼热丝仪缓慢加热。

　　逐步调节调压器旋钮，观察温度显示表读数，使灼热丝温度缓慢上升，等待灼热丝温度达到并稳定在设定的温度值。

    注意：为延长灼热丝及热电偶使用寿命，请缓慢增加加热电流。

　　点击“开始”按钮，开始试验。

　　(此时，电机释放行程，小车在砝码重力作用的牵引下沿导轨向前运动。当试样快接近灼热丝出发限位开关，试样小车速度迅速降至接近，试样接触灼热丝。)

　　等待加热时间30s结束，载样小车会自动返回到起始感应开关位置。

　　数据保存

　　按下“停止”按钮，自动保存数据，关闭加热电流。

　　打开照明和风扇开关。必要时在灼热丝冷却过程中，清洁灼热丝。

　　继续试验

　　如需继续进行试验，返回设置界面输入试验参数，然后重新设定试验温度再进行实验。

    6.试验结束

　　当实验结束后，确保数据已经记录，调节面板上调压器旋钮至0刻度。打开排气风扇和照明，清洁灼热丝表面。